Tecnologia e pesquisa de fundição de precisão em aço inoxidável

1. O que é fundição de precisão em aço inoxidável

Na produção de produtos de aço inoxidável, alguns produtos apresentam formas estranhas e não podem ser produzidos pela tecnologia de dobra. Os produtos com formas irregulares (ocas ou sólidas) são produzidos por meio de moldes de cera, moldes de areia e processos de moldagem de enchimento de material líquido.

Vantagens: Diferentes produtos podem ser feitos de acordo com diferentes tipos de cera.

Desvantagens: A precisão de conformação do blank não é alta e a rugosidade da superfície é grande.

2. Processo de fundição de precisão

1. Faça moldes de acordo com diferentes formatos de produtos. O molde é dividido em moldes superior e inferior, e os moldes superior e inferior são completados por processos abrangentes, como torneamento, aplainamento, fresagem, gravação e eletroerosão. Os caroços têm a mesma forma e tamanho da metade do produto. Como os moldes de cera são usados ​​principalmente para a formação de moldes de cera industrial, ligas de alumínio com baixo ponto de fusão, baixa dureza, baixos requisitos, baixo preço e peso leve são usadas como moldes.

2. Um grande número de modelos de núcleo sólido de cera industrial são produzidos usando moldes de liga de alumínio. Em circunstâncias normais, os modelos de cera sólida só podem corresponder a produtos em branco.

3. Para refinar as bordas do molde de cera, após a rebarbação, cole vários moldes de cera individuais no molde pré-preparado (também chamado de árvore de grupo). O molde também é um molde de núcleo sólido de cera industrial produzido por molde de cera. (parece uma árvore)

4. Aplique cola industrial em vários moldes de cera fixados no cabeçote e pulverize uniformemente uma camada de areia fina (uma espécie de areia refratária, resistente a altas temperaturas, geralmente areia de sílica). Os grãos de areia são pequenos e a superfície do blank final pode ser o mais lisa possível.

5. Secar ao ar o molde de cera pulverizado com uma camada de areia fina à temperatura ambiente definida (ou temperatura constante), mas não afeta a mudança de forma do molde de cera interno. O tempo de secagem ao ar depende da complexidade do próprio produto. O tempo de secagem ao ar dos fundidos de precisão é geralmente de cerca de 5-8 horas.

6. Após um jateamento e secagem ao ar natural, continue a usar cola industrial (pasta de sílica) na superfície do molde de cera e pulverize a segunda camada de areia. O tamanho das partículas da segunda camada de areia é maior e mais espessa do que a da camada de areia. Após a segunda camada de jateamento, o molde de cera também é naturalmente seco ao ar na temperatura constante definida.

7. Depois que o segundo jateamento é naturalmente seco ao ar, o terceiro, quarto e quinto jateamento são executados em sequência. Requisitos: - Ajuste o número de jateamento de acordo com os requisitos da superfície do produto, volume, peso próprio, etc. Em circunstâncias normais, o número de jateamento é 3-7 vezes. - O tamanho dos grãos de areia muda com o tempo. Normalmente, a areia do estágio posterior é mais espessa que a areia do processo anterior, e o tempo de secagem também é diferente. Em geral, o ciclo completo de produção de areia de cera é de cerca de 3 a 4 dias.

8. Revestir látex industrial branco (pasta de óleo de silício) no molde de cera que completou o processo de jateamento de areia antes de assar, unir e solidificar o molde de areia, selar o molde de cera e preparar para cozimento posterior. Ao mesmo tempo, após o processo de torrefação, a fragilidade do molde de areia pode ser melhorada, a camada de areia pode ser facilmente quebrada e o branco pode ser removido.

9. O molde de cera é fixado na matriz durante o processo de cozimento, e o processo de jateamento e secagem ao ar é concluído e é aquecido em um forno especial com vedação de metal (geralmente um forno a vapor a querosene). Como o ponto de fusão da cera industrial não é alto, a temperatura é de cerca de 150 graus C, o molde de cera é aquecido e derretido e a água da cera flui ao longo do portão para desparafinação. O modelo de cera após a desparafinação é apenas uma concha de areia vazia. A chave para a fundição de precisão é usar esta concha de areia vazia. Geralmente, essa cera pode ser reutilizada, mas essas ceras são refiltradas. Caso contrário, a cera impura afetará a qualidade da superfície do tarugo, como buracos de areia e poços na superfície, e o encolhimento dos produtos de microfusão.

10. Para tornar a casca de areia desparafinada mais forte e estável, a casca de areia deve ser cozida antes de derramar água de aço inoxidável, geralmente em um forno de alta temperatura (cerca de 1000).

11. Após a desparafinação, despeje o aço inoxidável dissolvido em líquido a alta temperatura na concha de areia. A água líquida de aço inoxidável preenche o espaço do molde de cera original até que esteja completamente preenchido, incluindo a parte central da cabeça do molde.

12. Devido à mistura de diferentes componentes na caldeira de aço inoxidável solúvel em água, a fábrica testa a porcentagem do material. Em seguida, interprete de acordo com as proporções necessárias, como adicionar esses elementos, para obter o efeito desejado.

13. Depois que o aço inoxidável líquido é resfriado e solidificado pela água, a casca externa de areia é triturada com ferramentas mecânicas ou manualmente. O produto sólido de aço inoxidável tem a forma do molde de cera original, a peça em bruto final desejada. Em seguida, é cortado, separado e áspero um a um para formar um blank.

14. Verifique o blank: o blank com bolhas e poros na superfície deve ser reparado por soldagem a arco de argônio. Sério, o lixo deve ser reaquecido após a limpeza.

15. Limpeza de blanks: Blanks qualificados passam pelo processo de limpeza.

16. Outros processos são processados ​​até o produto acabado.