A posição da peça fundida no molde durante o vazamento afeta a qualidade, precisão dimensional e dificuldade do processo de fundição.
Princípio de seleção da posição de vazamento:
1. A superfície de processamento importante ou superfície de processamento principal da fundição de precisão está voltada para baixo ou de lado: ao vazar, o gás, escória e areia no molde flutuarão no metal fundido, o que pode causar poros, inclusões de escória, etc. para aparecer na parte superior do casting. Defeitos como tracoma e a possibilidade de defeitos na parte inferior da fundição, a estrutura é mais densa.
uma. A posição de vazamento da base da máquina deve estar voltada para baixo no trilho guia para garantir a qualidade desta importante superfície de trabalho. Os requisitos de qualidade da superfície circunferencial são relativamente altos, e o esquema de vazamento vertical pode tornar a superfície circunferencial na lateral para garantir uma qualidade uniforme.
2. O grande plano da fundição de precisão é vazado para baixo ou inclinado: porque o metal fundido quente tem forte radiação térmica na parte superior do molde durante o vazamento, o molde de areia superior se expandirá e arqueará ou até rachará, causando inclusões de areia e bolhas no avião grande. defeito. Os defeitos de fundição de produção do plano grande podem ser evitados pelo método de fundição do plano grande para baixo ou adotando o método de vazamento inclinado.
3. A parede fina da fundição de precisão está voltada para baixo, fica de lado ou inclinada: para evitar que a -parte de parede fina da fundição fique fria e não possa ser vazada, a parede fina- parede com área maior deve ser colocada na parte inferior da fundição, ou deve ser colocada na parede lateral ou na posição inclinada.
4. A parte grossa da fundição de precisão deve ser colocada na parte superior ou na lateral da superfície de separação. O objetivo principal é facilitar a colocação do riser na parte grossa para alimentação.






