Causas de reação e deformação de peças fundidas de máquinas-ferramenta após o vazamento.

Reação da superfície de peças fundidas de máquinas-ferramenta após o vazamento:

1. No processo de fundição e solidificação do metal líquido, devido à temperatura relativamente boa, a superfície da fundição reagirá com o oxigênio e a camada de reação do oxigênio não é uniforme. Além disso, os reagentes de oxigênio do metal na superfície de fundidos de leito grande podem interagir com os reagentes de oxigênio no invólucro, o que promove o desprendimento desigual da superfície do fundido e aumenta significativamente a rugosidade da superfície do fundido.

2. O resfriamento de peças fundidas de máquinas-ferramenta em uma atmosfera protetora é uma parte importante da superfície. Por exemplo, após a fundição, no gás inerte, ou reduzindo o resfriamento da atmosfera protetora, evite a reação do oxigênio e evite a descarbonização da superfície combinada, proteção direta até que a superfície da fundição não alcance a temperatura da reação do oxigênio.

3. A superfície das peças fundidas com boa proteção de superfície após a descamação é cinza prateado, branco prateado ou cor de reação de oxigênio colorido. A limpeza também tem grande influência na rugosidade da superfície das peças fundidas.

4. Após a fundição, as peças fundidas das máquinas-ferramenta são resfriadas sob gás inerte ou atmosfera protetora redutível, que combina a prevenção da reação do oxigênio com a prevenção da descarbonização da superfície e protege a superfície de peças fundidas grandes até que a temperatura da reação do oxigênio não seja atingida.

Razões para a deformação de peças fundidas de máquinas-ferramenta:

I. O ferro líquido na caixa de fundição da máquina-ferramenta solidificou rapidamente, porque a posição da boca quadrada e o contato do núcleo, o coeficiente de condução de calor é grande e o resfriamento é rápido; A solidificação do trilho guia do leito da caixa inferior é lenta e, devido à grande diferença de espessura da parede, a distribuição de temperatura não é uniforme, a diferença de tempo de solidificação é grande, fácil de produzir estresse de mudança de fase e estresse de microestrutura.

2. O trilho de guia transversal da cama tem deformação de flexão óbvia, e a taxa de tensão de tração do trilho de raiz é grande, cerca de 160 ~ 180MPa, e a taxa de concentração de tensão também é grande, que precisa ser removida por tratamento de envelhecimento combinado subsequente ; A tensão compressiva na superfície do trilho guia é de cerca de -70~180MPa; O trilho de guia vertical é curto e o estresse é relativamente pequeno. A tensão de tração é de cerca de 14~26MPa e a tensão de compressão é de cerca de -27~52MPa, então a deformação também é pequena.

3, fundição de máquinas-ferramenta usando design de fluxo de resistência horizontal, corredor na velocidade do fluido é grande, ângulo de extensão terminal é pequeno, fluido de compactação não pode, líquido para gás, causa gás no cateter e na cavidade e o nível de estrangulamento causa turbulência tende a aumentar, o enchimento não é suave, o efeito de descarga de escória é ruim, buracos de gás e escória de fundição, estresse causado por desequilíbrio, fácil de causar deformação no processamento subsequente.

4. Defeitos de encolhimento e afrouxamento aparecem no rotor, mas não afetam a qualidade da fundição; O trilho de guia horizontal, trilho de guia vertical, juntas e outras grandes diferenças de temperatura do leito também aparecem encolhimento, o que é fácil de causar estresse de encolhimento, que pode ser reduzido colocando o ferro frio para alcançar a solidificação sequencial da fundição ou usando o efeito de alimentação do canal interno.

5. O campo de temperatura do trilho-guia da cama é maior que o de outras partes, e quanto maior a distância do corredor e maior a espessura da parede, quanto maior a temperatura, mais fácil é gerar estresse térmico; O campo de temperatura próximo ao orifício quadrado na parte inferior da fundição e a posição do riser plano são relativamente baixos e a velocidade de solidificação é relativamente rápida. O riser basicamente não pode desempenhar o papel de alimentação, mas apenas o de escape.

Então, como limpar peças fundidas de máquinas-ferramenta por jateamento? Os métodos específicos são os seguintes:

1, portanto, no projeto da máquina de jateamento, deve levar em conta que a produção do usuário pode ser uma boa temperatura, assumindo que o cliente precisa limpar tais fundições de alta temperatura, o projeto da máquina de jateamento deve atender a esses requisitos, para reduzir a manutenção futura, desligamento e outros problemas, incluindo perigos ocultos de operação.

2. A temperatura ideal para jateamento de peças fundidas de máquinas-ferramenta é próxima à temperatura ambiente, mas o tempo de resfriamento de cada fundição não é o mesmo, então a temperatura das peças fundidas de máquinas-ferramenta que entram na sala de jateamento também é muito diferente.

3, essas operações de alta temperatura também apresentarão requisitos especiais para manutenção de equipamentos, peças quentes, máquinas quentes e abrasivo quente, manutenção de equipamentos, operação é um desafio, nesta situação de produção, lubrificação de rolamentos, design de correia transportadora, composição de material de peças de desgaste, sistema de ventilação e controle geralmente precisam ser substituídos.

4, a máquina de jateamento usada pela fundição geral pode lidar com a altura da temperatura da superfície de cerca de 100 graus de fundição. Em tal temperatura, não é adequado usar máquina de jateamento tipo esteira transportadora de borracha, e optar por usar esteira transportadora de aço ou máquina de jateamento tipo esteira transportadora de aço manganês. Em altas temperaturas, como até 175 graus, são fornecidas vedações, cortinas e trilhos de içamento extra para altas temperaturas.

5, às vezes, a areia no vazamento para a sala de jateamento pode ser mais do que o próprio metal, portanto, para este tipo de aplicação, o equipamento de jateamento precisa ser projetado com um sistema de recuperação especial para lidar com a grande quantidade de areia produzido no processo de jateamento de granalha e, em seguida, através do separador de separação magnética ou separador de separação de ar para separar a areia residual e a tela abrasiva de granalha de aço redonda.

6, para fundição em areia, a maior parte da areia é descartada através do processo de queda de areia. Isso ajuda no resfriamento e reduz a carga de trabalho de jateamento e lixamento na próxima etapa. Existem também algumas fundições, sem o processo de queda de areia, diretamente pela máquina de jateamento para concluir a tarefa de limpeza da areia.

7. Vedações de borracha, cortinas e trilhos são substituídos por correntes e outros materiais incombustíveis. Portanto, fundidos em alta temperatura afetarão a seleção do equipamento de jateamento, e o equipamento apropriado pode atender aos requisitos de limpeza, produção e redução da manutenção.