Processo de fundição.

A fundição geralmente não aplica pressão, os requisitos para a resistência do equipamento e do molde não são altos, o tamanho do produto é limitado e a tensão interna no produto também é baixa. Portanto, o investimento em produção é pequeno e podem ser produzidas peças em grande escala com excelente desempenho, mas o ciclo de produção é longo e o processamento mecânico é necessário após a moldagem. Com base na fundição tradicional, são derivados métodos como vazamento, fundição por inserção, fundição sob pressão, fundição rotativa e fundição centrífuga.

ErPerfusão. A diferença entre esse método e a fundição é que o produto é liberado do molde após a fundição; e o molde faz parte do próprio produto ao vazar.

CastingInlay de fundição. Várias partes não plásticas são colocadas na cavidade do molde e solidificadas com o material líquido injetado, de modo que ele seja encerrado nela.

Casting Fundição sob pressão. A aplicação de uma certa pressão nos materiais durante a fundição é benéfica para injetar materiais viscosos no molde e reduzir o tempo de preenchimento. É usado principalmente para fundição de resina epóxi.

Casting Fundição rotativa. Depois que o material é injetado no molde, o molde gira em torno de um único eixo ou de vários eixos a uma velocidade relativamente baixa. O material é distribuído na parede interna da cavidade do molde por gravidade e é modelado por aquecimento e cura. Usado para fabricar produtos esféricos, tubulares e outros ocos.

Casting Fundição centrífuga. Injete materiais líquidos quantitativos em um molde que gira em torno de um único eixo em alta velocidade e pode ser aquecido, use força centrífuga para distribuir os materiais na parede interna da cavidade do molde e solidifique em um produto cilíndrico tubular ou oco por meio físico ou químico elenco de ação]). Os produtos de nylon para fundição de monômero também podem ser formados por fundição centrífuga.